化工離心泵的氣蝕：

化工離心泵安裝高度不合理時，將導致泵進口壓力過低，當進口壓力降至被輸送液體在該溫度下對應的飽和蒸汽壓時，將發(fā)生汽化，所生成的汽泡在隨液體從入口向外周流動中，又因壓力迅速增大而急劇冷凝，發(fā)生逆相變化，氣泡瞬間潰滅。使周圍液體以很大的速度從周圍沖向氣泡中心，產(chǎn)生頻率很高、瞬時壓力很大的沖擊，使設備表面產(chǎn)生疲勞，發(fā)生腐蝕，這種現(xiàn)象稱為氣蝕現(xiàn)象。

一般來講，泵在運轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域因為某種原因，抽送液體的絕對壓力降低到當時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結破裂的同時，液體質(zhì)點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應力可達幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬次，嚴重時會將壁厚擊穿。

氣蝕現(xiàn)象的危害：

汽蝕時傳遞到葉輪及泵殼的沖擊波，加上液體中微量溶解的氧對金屬化學腐蝕的共同作用，在一定時間后，可使其表面出現(xiàn)斑痕及裂縫，甚至呈海面狀逐步脫落；發(fā)生汽蝕時，還會發(fā)出噪聲，進而使泵體震動，可能導致泵的性能下降；同時由于蒸汽的生成使得液體的表觀密度下降，于是液體實際流量、出口壓力和效率都下降，嚴重時可導致完全不能輸出液體。

造成氣蝕的主要原因：

1.送介質(zhì)溫度過高。

2.流量過大，也就是說出口閥門開的太大。

3.選型問題，包括泵的選型，泵材質(zhì)的選型等。

4.進口管路阻力過大或者管路過細。

5.裝高度過高，影響泵的吸液量。

氣蝕的解決方法：

1.降低安裝高度。

2.降低輸送介質(zhì)的溫度。

3.重新選泵，或者對泵的某些部件進行改進，比如選用耐汽蝕材料等等。

4.清理進口管路的異物使進口暢通，或者增加管徑的大小。

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