新安江工業(yè)泵的IIFSK/2FSK系列耐腐蝕水環(huán)式真空泵是由我公司自行開發(fā)的新一代專 利產品，該產品集耐腐蝕材料、高真空等技術于一體，產品具有耐腐蝕性能強、極限真空度高、排氣量大等特點

市面上的水環(huán)式真空泵質量參差不齊，尤其是易損件，用久了也免不了會出現(xiàn)故障，那么你知道故障之一的閥片斷裂是什么原因嗎？

水環(huán)式真空泵兩個排氣口分配器旁各裝有一個閥片，作用是解決真空泵工作中可能發(fā)生的過壓縮或壓縮不足，避免水環(huán)泵的功耗增加和效率下降。閥片能在分配器和擋板之間沿軸向小距離移動。

當水環(huán)泵內被壓縮氣體的壓力小于泵出口的壓力時，閥片向葉輪方向移動而緊貼在分配器上，阻止泵出口的空氣進入小空腔，保障氣體繼續(xù)被壓縮；

當被壓縮氣體的壓力大于泵出口壓力時，氣體通過排氣口沖開閥片，使閥片上部擺開一個角度，以便于氣體順利排放出去。

這樣，閥片經常是下部緊貼在分配器上，上部擺開一個角度，被扭曲成“S”型，長時間扭曲導致閥片中間應力集中，產生疲勞破壞從中間斷裂。

閥片斷裂后，會產生以下影響：

（1）軸承發(fā)熱，當一個閥片斷裂時，葉輪兩側的壓力將不平衡，轉子產生軸向力，使球軸承負載加重，長時間運行會引起軸承溫度升高。當兩個閥片都斷裂時，斷裂的位置不完全一樣，葉輪兩側的壓力也有少量的不平衡，軸向力較一個閥片斷裂時會有所減小，軸承溫度有所下降，但仍較高。

（2）軸功率上升，閥片不能按正確狀態(tài)實現(xiàn)對分配器的合適覆蓋度，將會有部分已排出的氣體回流重新流入工作小腔，反復壓縮、排放，引起能 量損失，電機負荷升高。

（3）真空度下降，當兩側閥片都斷裂時，系統(tǒng)真空將急劇下降。閥片斷裂后，須及時更換，若一片閥片斷裂后未及時更換，另一片閥片的使用壽命會大大縮短，短時期內也會發(fā)生斷裂。

在實際生產中，為了減少水環(huán)式真空泵各種故障對生產的影響，除了采取上述的各種措施外，還要加強在線檢查，出現(xiàn)問題及時采取相應措施進行處理。在水環(huán)泵停止運行后，要及時將泵體中的工作液清理干凈，避免泵體結垢影響水環(huán)式真空泵的性能及后續(xù)使用。